Mass Volume PCB Assembly
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What Is Mass Volume PCB Assembly
Mass-volume PCB assembly refers to the number of DFM inspections and DFT inspections greater than or equal to 1000 pieces. High-volume production requirements for PCB assembly are usually made by customers and require multiple copies of standard or customized printed circuit boards to be installed.
What Advantages Can You Get From Mass Volume PCB Assembly Provider
Suppliers with large-scale manufacturing capabilities and well-equipped facilities can provide customers with various advantages, reduce the production time of PCB assembly, and ensure on-time delivery.
(1) Save time and cost
Manufacturers use automatic slicing machines in the production process, and workers are engaged in the same operation for a long time, which improves the proficiency of labor and can reduce the time for mass PCB assembly.
(2) Guaranteed PCB performance
All PCBs undergo strict automated optical inspection (AOI), online testing (ICT) and X-ray inspection. This can ensure that all assembled PCBs meet the quality requirements of the industry and meet the PCB assembly speed.
(3) Save total cost
Mass purchase of PCB assembly can save time and cost on the one hand, and production cost on the other hand.
Why do PCBs need to be tested after production?
PCB testing after PCB production allows the factory to find problems in time. For example, solder joint problems, pin problems, whether the component position is offset, whether there is a solder short circuit phenomenon in the PCBA, etc., and correct them in time.
The advantages of PCB post-production testing:
(1) Defect identification: The most important and basic function provided by PCB testing is defect identification. Testing allows the factory to discover the problem in time and make corrections in time.
(2) Reduce production costs: Finding problems in time when manufacturing PCB prototypes can reduce the cost and risk of mass production and reduce the rework rate.
(3) Improving delivery speed: The factory discovers problems in time during prototype production inspection, which can avoid this problem in the later production process, thereby reducing risks and increasing delivery speed.
What are the PCB assembly tests used by suppliers
With the advancement of science and technology and the development of production, electronic technology has become an indispensable part of our lives. In order to meet the needs of the market, mass-produced electronics has become the current mainstream. Compared with ordinary assembly technology, mass production assembly technology will definitely cause differences in the products produced. So what kinds of PCB assembly test methods do suppliers generally use to determine product functional problems?
(1) In-circuit tester (ICT): In-circuit tester, abbreviated as ICT, is an automatic online tester, which is a necessary PCBA production test equipment for modern electronics companies. ICT Test mainly detects the open circuit, short circuit and welding of all parts of the PCBA through the test probe contacting the test points of the PCB layout. It has a high fault location and a certain fault diagnosis function. ICT uses computer programming, so the test speed is extremely fast.
(2) AOI: AOI is based on optical principles to detect common defects encountered in welding production. AOI uses high-speed and high-precision visual processing technology to automatically detect various mounting errors and soldering defects on PCB boards. The PCB board ranges from fine-pitch high-density boards to low-density large-size boards, and can provide online inspection solutions. To improve production efficiency and welding quality. By using AOI as a tool to reduce defects, errors can be found and eliminated early in the assembly process to achieve good process control. The inspection is performed at the last step of the SMT process. This is the most popular choice for AOI, because all assembly errors can be found at this location.
(3) FCT: FCT tests to check its meaning. This strategy is implemented in the final stage of production to check whether all the functions of the PCB are operating according to the customer’s specifications. Test the circuit board to check that all components are assembled correctly.
(4) AXI: AXI belongs to the scope of non-contact non-destructive testing and has the ability to see through heavy metals such as lead-tin alloys AXI can identify solder joints with a pitch of 0.2MM. Now AXI has gradually entered the commercial category.
Why choose Eckstein for mass assembly
(1) Eckstein has the newest PCB prototyping, production and testing equipment. This allows us to undertake various large quantities of PCB orders.
(2) Eckstein is a one-stop service manufacturer. And passed ISO 900 certification. All PCB manufacturing and PCB assembly are carried out in our own factory to ensure quality requirements and on-time delivery. Eckstein only buys from certified component suppliers, such as Digi-Key, Mouser, Arrow, Future Electronics and others.
(3) Eckstein has experienced engineers, SMT process engineers, SMT equipment engineers, product quality management engineers, statisticians, equipment operators, inspectors, assembly welding operators, custodians, etc. in the PCBA business to serve your project .
Was ist eine massenhafte PCB-Bestückung?
Unter Leiterplattenmontage in großen Stückzahlen versteht man die Anzahl der DFM- und DFT-Prüfungen, die größer oder gleich 1000 Stück ist. Die Anforderungen an die Leiterplattenbestückung in großen Stückzahlen werden in der Regel von Kunden gestellt und erfordern die Montage mehrerer Exemplare von Standard- oder kundenspezifischen Leiterplatten.
Welche Vorteile können Sie von einem Anbieter für die Leiterplattenbestückung in großen Stückzahlen erhalten?
Anbieter mit großen Fertigungskapazitäten und gut ausgestatteten Einrichtungen können den Kunden verschiedene Vorteile bieten, die Produktionszeit der Leiterplattenbestückung verkürzen und eine pünktliche Lieferung gewährleisten.
(1) Sparen Sie Zeit und Kosten
Die Hersteller verwenden automatische Schneidemaschinen im Produktionsprozess, und die Arbeiter sind für eine lange Zeit mit demselben Vorgang beschäftigt, was die Arbeitsleistung verbessert und die Zeit für die Massen-PCB-Bestückung reduzieren kann.
(2) Garantierte PCB-Leistung
Alle Leiterplatten werden einer strengen automatischen optischen Inspektion (AOI), einer Online-Prüfung (ICT) und einer Röntgenprüfung unterzogen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass alle bestückten Leiterplatten den Qualitätsanforderungen der Industrie entsprechen und die PCB-Bestückungsgeschwindigkeit eingehalten wird.
(3) Sparen Sie Gesamtkosten
Der Masseneinkauf von Leiterplatten kann einerseits Zeit und Kosten sparen und andererseits die Produktionskosten senken.
Warum müssen Leiterplatten nach der Produktion getestet werden?
Durch die Prüfung der Leiterplatten nach der Produktion kann die Fabrik Probleme rechtzeitig erkennen. Zum Beispiel Lötstellenprobleme, Probleme mit den Stiften, ob die Position der Komponenten versetzt ist, ob es einen Lötkurzschluss in der PCBA gibt, usw., und sie rechtzeitig zu korrigieren.
Die Vorteile der Prüfung von Leiterplatten nach der Produktion:
(1) Identifizierung von Defekten: Die wichtigste und grundlegendste Funktion der Leiterplattenprüfung ist die Fehlererkennung. Das Testen ermöglicht es dem Werk, das Problem rechtzeitig zu entdecken und rechtzeitig zu korrigieren.
(2) Senkung der Produktionskosten: Die rechtzeitige Erkennung von Problemen bei der Herstellung von Leiterplatten-Prototypen kann die Kosten und Risiken der Massenproduktion und die Nachbearbeitungsrate verringern.
(3) Verbesserung der Liefergeschwindigkeit: Durch die rechtzeitige Entdeckung von Problemen bei der Prüfung der Prototypenproduktion können diese Probleme im späteren Produktionsprozess vermieden werden, wodurch die Risiken verringert und die Liefergeschwindigkeit erhöht werden.
Welche PCB-Bestückungstests werden von den Lieferanten verwendet
Mit dem Fortschritt von Wissenschaft und Technik und der Entwicklung der Produktion ist die elektronische Technologie zu einem unverzichtbaren Bestandteil unseres Lebens geworden. Um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, hat sich die Massenproduktion von Elektronikprodukten zum Mainstream entwickelt. Im Vergleich zur gewöhnlichen Montagetechnik wird die Massenproduktionstechnik definitiv zu Unterschieden bei den hergestellten Produkten führen. Welche Arten von Prüfverfahren für die Leiterplattenbestückung verwenden die Lieferanten im Allgemeinen, um Funktionsprobleme der Produkte festzustellen?
(1) In-Circuit-Tester (ICT): Der In-Circuit-Tester, abgekürzt ICT, ist ein automatischer Online-Tester, der ein notwendiges PCBA-Produktionstestgerät für moderne Elektronikunternehmen ist. ICT Test erkennt hauptsächlich den offenen Stromkreis, den Kurzschluss und das Schweißen aller Teile der PCBA durch die Prüfspitze, die die Testpunkte des PCB-Layouts berührt. Es hat eine hohe Fehlerlokalisierung und eine bestimmte Fehlerdiagnosefunktion. ICT verwendet Computerprogrammierung, so dass die Testgeschwindigkeit extrem schnell ist.
(2) AOI: AOI basiert auf optischen Prinzipien, um häufige Fehler in der Schweißproduktion zu erkennen. AOI nutzt Hochgeschwindigkeits- und hochpräzise visuelle Verarbeitungstechnologie, um automatisch verschiedene Montagefehler und Lötfehler auf Leiterplatten zu erkennen. Das Spektrum der Leiterplatten reicht von High-Density-Leiterplatten mit kleinem Raster bis hin zu großformatigen Leiterplatten mit geringer Dichte und kann Online-Inspektionslösungen bieten. Verbesserung der Produktionseffizienz und der Schweißqualität. Durch den Einsatz von AOI als Werkzeug zur Fehlerreduzierung können Fehler frühzeitig im Montageprozess gefunden und beseitigt werden, um eine gute Prozesskontrolle zu erreichen. Die Prüfung wird im letzten Schritt des SMT-Prozesses durchgeführt. Dies ist die beliebteste Wahl für AOI, da alle Montagefehler an dieser Stelle gefunden werden können.
(3) FCT: FCT-Tests zur Überprüfung ihrer Bedeutung. Diese Strategie wird in der letzten Phase der Produktion angewandt, um zu prüfen, ob alle Funktionen der Leiterplatte gemäß den Spezifikationen des Kunden funktionieren. Testen Sie die Leiterplatte, um zu prüfen, ob alle Komponenten korrekt montiert sind.
(4) AXI: AXI gehört zum Bereich der berührungslosen zerstörungsfreien Prüfung und hat die Fähigkeit, durch Schwermetalle wie Blei-Zinn-Legierungen hindurchzusehen. AXI kann Lötstellen mit einem Abstand von 0,2 mm identifizieren. Jetzt ist AXI allmählich in die kommerzielle Kategorie vorgedrungen.
Warum Eckstein für die Massenmontage wählen?
(1) Eckstein verfügt über die neuesten PCB-Prototyping-, Produktions- und Testanlagen. Dies ermöglicht es uns, verschiedene große Mengen an PCB-Bestellungen zu übernehmen.
(2) Eckstein ist ein One-Stop-Service-Hersteller. Und hat die ISO 900 Zertifizierung bestanden. Die gesamte Leiterplattenfertigung und -bestückung erfolgt in unserem eigenen Werk, um die Qualitätsanforderungen und die pünktliche Lieferung zu gewährleisten. Eckstein kauft nur von zertifizierten Komponentenlieferanten wie Digi-Key, Mouser, Arrow, Future Electronics und anderen.
(3) Eckstein verfügt über erfahrene Ingenieure, SMT-Verfahrenstechniker, SMT-Ausrüstungstechniker, Produktqualitätsmanagement-Ingenieure, Statistiker, Ausrüstungsbediener, Inspektoren, Bediener von Montageschweißgeräten, Aufsichtspersonal usw. im PCBA-Geschäft, um Ihr Projekt zu betreuen.